Jämfört med traditionella oxyacetylen- och plasmaskärningsprocesser erbjuder laserskärning fördelar som högre hastighet, smalare skär, mindre värmepåverkad-zon, bättre skärkantsvinkelrätt och jämnare skärkanter. Den kan också skära ett större utbud av material, inklusive kolstål, rostfritt stål, legerat stål, trä, plast, gummi, tyg, kvarts, keramik, glas och kompositmaterial. Med den snabba utvecklingen av marknadsekonomin och den ständigt-framskridande vetenskapen och tekniken har laserskärningsteknik använts i stor utsträckning inom fordons-, maskin-, kraft-, hårdvaru- och elektriska apparater. Under de senaste åren har laserskärningstekniken utvecklats i en aldrig tidigare skådad takt och växer med en takt på 15 % till 20 % årligen. I mitt land har den sedan 1985 vuxit med nästan 25 % årligen. För närvarande ligger den övergripande nivån av laserskärningsteknik i mitt land fortfarande betydligt efter den i avancerade länder. Därför har laserskärningsteknik breda utvecklingsmöjligheter och en enorm tillämpningspotential på den inhemska marknaden.
Under laserskärningsprocessen fokuseras laserstrålen till en mycket liten brännpunkt av skärhuvudets lins, vilket uppnår hög effekttäthet vid brännpunkten. Skärhuvudet är fixerat på z-axeln. Vid denna punkt överstiger strålens värmetillförsel vida den värme som reflekteras, leds eller sprids av materialet. Materialet värms snabbt upp till sin smält- och förångningstemperatur. Samtidigt blåser ett höghastighetsluftflöde ut det smälta och förångade materialet från den koaxiella eller icke-koaxiella sidan och bildar ett hål som skärs in i materialet. Med den relativa rörelsen mellan brännpunkten och materialet bildar hålet en kontinuerlig, mycket smal slits, som avslutar skärningen av materialet.
